Metallimateriaalien hitsattavuus viittaa metallimateriaalien kykyyn saada erinomaisia hitsausliitoksia käyttämällä tiettyjä hitsausprosesseja, mukaan lukien hitsausmenetelmät, hitsausmateriaalit, hitsausspesifikaatiot ja hitsausrakennemuodot.Jos metallilla saadaan erinomaiset hitsausliitokset yleisemmillä ja yksinkertaisemmilla hitsausprosesseilla, sen katsotaan olevan hyvä hitsaussuorituskyky.Metallimateriaalien hitsattavuus on yleensä jaettu kahteen osaan: prosessihitsattavuus ja sovellushitsattavuus.
Prosessin hitsattavuus: viittaa kykyyn saada erinomaisia, virheettömiä hitsausliitoksia tietyissä hitsausprosessiolosuhteissa.Se ei ole metallin luontainen ominaisuus, vaan se arvioidaan tietyn hitsausmenetelmän ja käytettävien prosessimittausten perusteella.Siksi metallimateriaalien prosessihitsattavuus liittyy läheisesti hitsausprosessiin.
Palvelun hitsattavuus: viittaa siihen, missä määrin hitsisauma tai koko rakenne täyttää tuotteen teknisissä ehdoissa määritellyt käyttöominaisuudet.Suorituskyky riippuu hitsatun rakenteen käyttöolosuhteista ja suunnittelussa esitetyistä teknisistä vaatimuksista.Yleensä mekaaniset ominaisuudet, matalan lämpötilan sitkeys, hauraiden murtumiskestävyys, korkean lämpötilan viruminen, väsymisominaisuudet, kestävä lujuus, korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys jne. Yleisesti käytetyillä ruostumattomilla teräksillä S30403 ja S31603 on erinomainen korroosionkestävyys ja 16MnDR ja 09MnNiDR matalan lämpötilan teräksillä on myös hyvä lujuuskestävyys matalassa lämpötilassa.
Metallimateriaalien hitsaustehoon vaikuttavat tekijät
1.Aineelliset tekijät
Materiaalit sisältävät epäjaloa metallia ja hitsausmateriaaleja.Samoissa hitsausolosuhteissa tärkeimmät perusmetallin hitsattavuuden määräävät tekijät ovat sen fysikaaliset ominaisuudet ja kemiallinen koostumus.
Fysikaalisten ominaisuuksien osalta: tekijät, kuten sulamispiste, lämmönjohtavuus, lineaarilaajenemiskerroin, tiheys, lämpökapasiteetti ja muut metallin tekijät, vaikuttavat kaikki prosesseihin, kuten lämpökiertoon, sulamiseen, kiteytymiseen, faasimuutokseen jne. , mikä vaikuttaa hitsattavuuteen.Materiaaleilla, joilla on alhainen lämmönjohtavuus, kuten ruostumaton teräs, on suuret lämpötilagradientit, suuri jäännösjännitys ja suuri muodonmuutos hitsauksen aikana.Lisäksi, johtuen pitkästä viipymisajasta korkeassa lämpötilassa, lämpövaikutusvyöhykkeellä olevat jyvät kasvavat, mikä on haitallista liitoksen toimivuudelle.Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on suuri lineaarinen laajenemiskerroin ja vakava liitoksen muodonmuutos ja jännitys.
Kemiallisen koostumuksen kannalta vaikuttavin alkuaine on hiili, mikä tarkoittaa, että metallin hiilipitoisuus määrää sen hitsattavuuden.Useimmat muut teräksen seosaineet eivät edistä hitsausta, mutta niiden vaikutus on yleensä paljon pienempi kuin hiilen.Teräksen hiilipitoisuuden kasvaessa kovettumistaipumus kasvaa, plastisuus heikkenee ja hitsaushalkeamat ovat alttiita.Yleensä metallimateriaalien herkkyyttä halkeamille hitsauksen aikana ja muutoksia hitsausliitosalueen mekaanisissa ominaisuuksissa käytetään pääasiallisina mittareina materiaalien hitsattavuuden arvioinnissa.Siksi mitä suurempi hiilipitoisuus, sitä huonompi on hitsattavuus.Vähähiilisellä teräksellä ja niukkaseosteisella teräksellä, jonka hiilipitoisuus on alle 0,25 %, on erinomainen plastisuus ja iskunkestävyys, ja myös hitsausliitosten plastisuus ja iskusitkeys hitsauksen jälkeen ovat erittäin hyviä.Esikuumennusta ja jälkilämpökäsittelyä ei tarvita hitsauksen aikana, ja hitsausprosessia on helppo hallita, joten sillä on hyvä hitsattavuus.
Lisäksi teräksen sulatus- ja valssaustila, lämpökäsittelytila, organisaatiotila jne. vaikuttavat hitsattavyyteen eriasteisesti.Teräksen hitsattavuutta voidaan parantaa jauhamalla tai jauhamalla rakeita ja kontrolloiduilla valssausprosesseilla.
Hitsausmateriaalit osallistuvat suoraan sarjaan hitsausprosessin aikana tapahtuvia kemiallisia metallurgisia reaktioita, jotka määräävät hitsimetallin koostumuksen, rakenteen, ominaisuudet ja vikojen muodostumisen.Mikäli hitsausmateriaalit valitaan väärin eivätkä vastaa perusmetallia, käyttövaatimukset täyttävää saumaa ei vain saada, vaan syntyy myös vikoja, kuten halkeamia ja rakenteellisten ominaisuuksien muutoksia.Siksi oikea hitsausmateriaalien valinta on tärkeä tekijä korkealaatuisten hitsausliitosten varmistamisessa.
2. Prosessitekijät
Prosessitekijöitä ovat hitsausmenetelmät, hitsausprosessin parametrit, hitsausjärjestys, esilämmitys, jälkilämmitys ja hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely jne. Hitsausmenetelmällä on suuri vaikutus hitsattavuuteen, pääasiassa kahdessa suhteessa: lämmönlähteen ominaisuudet ja suojausolosuhteet.
Eri hitsausmenetelmissä on hyvin erilaisia lämmönlähteitä tehon, energiatiheyden, maksimilämmityslämpötilan jne. suhteen. Eri lämmönlähteiden alla hitsatut metallit osoittavat erilaisia hitsausominaisuuksia.Esimerkiksi sähkökuonahitsauksen teho on erittäin korkea, mutta energiatiheys on erittäin alhainen ja maksimilämmityslämpötila ei ole korkea.Lämpeneminen on hitsauksen aikana hidasta ja viipymäaika korkeassa lämpötilassa pitkä, mikä johtaa karkeisiin rakeisiin lämpövaikutusvyöhykkeelle ja iskunkestävyyden merkittävään laskuun, joka on normalisoitava.Parantaa.Sitä vastoin elektronisuihkuhitsauksella, laserhitsauksella ja muilla menetelmillä on pieni teho, mutta korkea energiatiheys ja nopea kuumeneminen.Korkean lämpötilan viipymäaika on lyhyt, lämmön vaikutusalue on hyvin kapea, eikä viljan kasvuvaaraa ole.
Hitsausprosessin parametrien säätäminen ja muiden prosessitoimenpiteiden, kuten esikuumennus, jälkilämmitys, monikerroksinen hitsaus ja välikerrosten lämpötilan säätö, avulla voidaan säätää ja ohjata hitsauksen lämpösykliä, mikä muuttaa metallin hitsattavuutta.Jos suoritetaan toimenpiteitä, kuten esilämmitys ennen hitsausta tai lämpökäsittely hitsauksen jälkeen, on täysin mahdollista saada hitsausliitokset ilman halkeamia, jotka täyttävät suorituskykyvaatimukset.
3. Rakenteelliset tekijät
Se viittaa pääasiassa hitsausrakenteen ja hitsausliitosten suunnittelumuotoon, kuten rakenteellisen muodon, koon, paksuuden, liitosuran muodon, hitsausasettelun ja sen poikkileikkauksen muodon vaikutukseen hitsattavyyteen.Sen vaikutus näkyy pääasiassa lämmönsiirrossa ja voiman tilassa.Eri levypaksuuksilla, erilaisilla liitosmuodoilla tai urien muodoilla on erilaiset lämmönsiirtonopeudet ja -nopeudet, jotka vaikuttavat sulan altaan kiteytyssuuntaan ja rakeiden kasvuun.Rakennekytkin, levyn paksuus ja hitsausjärjestys määräävät liitoksen jäykkyyden ja pitoisuuden, mikä vaikuttaa liitoksen jännitystilaan.Huono kidemorfologia, voimakas jännityspitoisuus ja liiallinen hitsausjännitys ovat perusedellytyksiä hitsaushalkeamien muodostumiselle.Suunnittelussa sauman jäykkyyden vähentäminen, ristihitsausten vähentäminen ja erilaisten jännityskeskittymistä aiheuttavien tekijöiden vähentäminen ovat kaikki tärkeitä toimenpiteitä hitsattavuuden parantamiseksi.
4. Käyttöehdot
Se viittaa käyttölämpötilaan, kuormitusolosuhteisiin ja työväliaineeseen hitsatun rakenteen käyttöaikana.Nämä työympäristöt ja käyttöolosuhteet vaativat hitsattujen rakenteiden vastaavan suorituskyvyn.Esimerkiksi alhaisissa lämpötiloissa toimivilla hitsatuilla rakenteilla on oltava hauras murtumiskestävyys;korkeissa lämpötiloissa toimivilla rakenteilla on oltava virumisvastus;vaihtuvilla kuormilla toimivilla rakenteilla on oltava hyvä väsymiskestävyys;rakenteet, jotka toimivat happo-, alkali- tai suolaväliaineissa Hitsatulla säiliöllä tulee olla korkea korroosionkestävyys ja niin edelleen.Lyhyesti sanottuna mitä ankarammat käyttöolosuhteet ovat, sitä korkeammat laatuvaatimukset hitsauksille asetetaan ja sitä vaikeampaa on varmistaa materiaalin hitsattavuus.
Metallimateriaalien hitsattavuuden tunnistus- ja arviointiindeksi
Hitsausprosessin aikana tuote käy läpi hitsauslämpöprosesseja, metallurgisia reaktioita sekä hitsausjännitystä ja muodonmuutoksia, jotka johtavat kemiallisen koostumuksen, metallografisen rakenteen, koon ja muodon muutoksiin, jolloin hitsausliitoksen suorituskyky on usein erilainen kuin hitsausliitoksen suorituskyky. pohjamateriaali, joskus jopa Ei täytä käyttövaatimuksia.Monille reaktiivisille tai tulenkestävälle metallille tulisi käyttää erityisiä hitsausmenetelmiä, kuten elektronisuihkuhitsausta tai laserhitsausta korkealaatuisten liitosten saamiseksi.Mitä vähemmän laiteolosuhteita ja vähemmän vaikeutta tarvitaan hyvän hitsausliitoksen tekemiseen materiaalista, sitä parempi on materiaalin hitsattavuus;päinvastoin, jos tarvitaan monimutkaisia ja kalliita hitsausmenetelmiä, erikoishitsausmateriaaleja ja prosessitoimenpiteitä, se tarkoittaa, että materiaali Hitsattavuus on huono.
Tuotteita valmistettaessa on ensin arvioitava käytettyjen materiaalien hitsattavuus, jotta voidaan selvittää, ovatko valitut rakennemateriaalit, hitsausmateriaalit ja hitsausmenetelmät sopivia.Materiaalien hitsattavuuden arvioimiseksi on monia menetelmiä.Jokainen menetelmä voi selittää vain tietyn hitsattavuuden puolen.Siksi hitsattavuuden täysin määrittämiseksi tarvitaan testejä.Testausmenetelmät voidaan jakaa simulaatiotyyppiin ja kokeelliseen tyyppiin.Edellinen simuloi hitsauksen lämmitys- ja jäähdytysominaisuuksia;jälkimmäinen testaa todellisten hitsausolosuhteiden mukaan.Testisisältö on pääasiassa epäjalometallin ja hitsimetallin kemiallisen koostumuksen, metallografisen rakenteen, mekaanisten ominaisuuksien ja hitsausvirheiden olemassaolon tai puuttumisen havaitsemiseksi sekä suorituskyvyn määrittämiseksi matalissa lämpötiloissa, korkeassa lämpötilassa, korroosionkestävyydestä ja hitsausliitoksen murtumiskestävyys.
Yleisesti käytettyjen metallimateriaalien hitsausominaisuudet
1. Hiiliteräksen hitsaus
(1) Vähähiilisen teräksen hitsaus
Vähähiilisellä teräksellä on alhainen hiilipitoisuus, alhainen mangaani- ja piipitoisuus.Normaaleissa olosuhteissa se ei aiheuta vakavaa rakenteellista kovettumista tai karkaisua hitsauksen vuoksi.Tällaisella teräksellä on erinomainen plastisuus ja iskunkestävyys, ja sen hitsausliitosten plastisuus ja sitkeys ovat myös erittäin hyviä.Esi- ja jälkilämmitystä ei yleensä tarvita hitsauksen aikana, eikä erityisiä prosessitoimenpiteitä vaadita tyydyttävän laadun saavuttamiseksi.Siksi vähähiilisellä teräksellä on erinomainen hitsausteho ja se on teräs, jolla on paras hitsausteho kaikista teräksistä..
(2) Keskihiilen teräksen hitsaus
Keskihiilisellä teräksellä on korkeampi hiilipitoisuus ja sen hitsattavuus on huonompi kuin vähähiilisen teräksen.Kun CE on lähellä alarajaa (0,25 %), hitsattavuus on hyvä.Hiilipitoisuuden kasvaessa kovettumistaipumus kasvaa ja lämpövaikutusalueelle muodostuu helposti matalaplastinen martensiittirakenne.Kun hitsaus on suhteellisen jäykkää tai hitsausmateriaalit ja prosessiparametrit on valittu väärin, syntyy todennäköisesti kylmähalkeamia.Hitsattaessa ensimmäistä monikerroshitsauskerrosta hitsiin sulatetun perusmetallin suuren osuuden vuoksi hiilipitoisuus, rikki- ja fosforipitoisuus kasvaa, jolloin kuumahalkeamien muodostuminen on helppoa.Lisäksi suuherkkyys kasvaa, kun hiilipitoisuus on korkea.
(3) Korkeahiilisen teräksen hitsaus
Korkeahiilisellä teräksellä, jonka CE-pitoisuus on yli 0,6 %, on korkea karkenevuus ja se on taipuvainen tuottamaan kovaa ja hauras martensiittia.Hitsauksissa ja lämmön vaikutuksille altistuneille vyöhykkeille syntyy helposti halkeamia, mikä vaikeuttaa hitsausta.Siksi tämäntyyppistä terästä ei yleensä käytetä hitsattujen rakenteiden valmistukseen, vaan sitä käytetään komponenttien tai osien valmistukseen, joilla on korkea kovuus tai kulutuskestävyys.Suurin osa niiden hitsauksesta on vaurioituneiden osien korjaamista.Nämä osat ja komponentit tulee hehkuttaa ennen hitsauskorjausta hitsaushalkeamien vähentämiseksi ja lämpökäsitellä uudelleen hitsauksen jälkeen.
2. Vähäseosteisen lujan teräksen hitsaus
Vähäseosteisen erikoislujan teräksen hiilipitoisuus ei yleensä ylitä 0,20 % ja seosaineiden kokonaismäärä ei yleensä ylitä 5 %.Juuri siksi, että niukkaseosteinen korkealujuus teräs sisältää tietyn määrän seosaineita, sen hitsausominaisuudet poikkeavat jonkin verran hiiliteräksen hitsausominaisuuksista.Sen hitsausominaisuudet ovat seuraavat:
(1) Hitsaushalkeamat hitsausliitoksissa
Kylmäkrakattu niukkaseosteinen korkealujuus teräs sisältää C, Mn, V, Nb ja muita terästä vahvistavia elementtejä, joten se on helppo karkaista hitsauksen aikana.Nämä karkaistut rakenteet ovat erittäin herkkiä.Siksi, kun jäykkyys on suuri tai pidätysjännitys on suuri, jos Väärä hitsausprosessi voi helposti aiheuttaa kylmähalkeamia.Lisäksi tämäntyyppisellä halkeamalla on tietty viive ja se on erittäin haitallista.
Uudelleenlämmityshalkeamat (SR) Uudelleenlämmityshalkeamat ovat rakeiden välisiä halkeamia, joita syntyy karkearakeisella alueella lähellä sulatuslinjaa hitsauksen jälkeisen jännityksenpoistolämpökäsittelyn tai pitkäaikaisen korkean lämpötilan käytön aikana.Yleisesti uskotaan, että se johtuu hitsauksen korkeasta lämpötilasta, jolloin V, Nb, Cr, Mo ja muut karbidit HAZ:n lähellä liukenevat kiinteästi austeniittiin.Ne eivät ehdi saostua hitsauksen jälkeen jäähtyessään, vaan hajoavat ja saostuvat PWHT:n aikana vahvistaen siten kiderakennetta.Sisällä virumisen muodonmuutos jännitysrelaksaatiossa keskittyy raerajoille.
Matalaseosteisen korkean lujuuden teräksen hitsatut liitokset eivät yleensä ole alttiita uudelleenlämmityshalkeamille, kuten 16MnR, 15MnVR jne. Kuitenkin Mn-Mo-Nb- ja Mn-Mo-V-sarjojen matalaseosteisille korkealujuuksille teräksille, kuten esim. 07MnCrMoVR, koska Nb, V ja Mo ovat elementtejä, joilla on voimakas herkkyys uudelleenlämmityshalkeilulle, tämäntyyppinen teräs on käsiteltävä hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn aikana.Uudelleenlämmityshalkeamien herkkää lämpötila-aluetta tulee välttää, jotta vältetään lämpöhalkeamien syntyminen.
(2) Hitsausliitosten haurastuminen ja pehmeneminen
Jännitys-ikääntymisen haurastuminen Hitsauksille on suoritettava erilaisia kylmäprosesseja (aihioleikkaus, tynnyrivalssaus jne.) ennen hitsausta.Teräs aiheuttaa plastista muodonmuutosta.Jos alue kuumennetaan edelleen 200 - 450 °C:seen, tapahtuu jännityksen ikääntymistä..Vanhenemishaurastuminen vähentää teräksen plastisuutta ja lisää haurautta siirtymälämpötilaa, mikä johtaa laitteiston hauraaseen murtumiseen.Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely voi poistaa tällaisen hitsatun rakenteen venymisen ja palauttaa sitkeyden.
Hitsien ja lämpövaikutusten vyöhykkeiden haurastuminen Hitsaus on epätasainen lämmitys- ja jäähdytysprosessi, joka johtaa epätasaiseen rakenteeseen.Hitsin (WM) ja lämpövaikutusalueen (HAZ) hauras siirtymälämpötila on korkeampi kuin perusmetallin ja se on liitoksen heikko lenkki.Hitsauslinjan energialla on tärkeä vaikutus niukkaseosteisen korkealujuusteräksen WM ja HAZ ominaisuuksiin.Vähäseosteinen luja teräs on helppo karkaista.Jos linjan energia on liian pieni, martensiittia ilmestyy HAZ:iin ja aiheuttaa halkeamia.Jos linjaenergia on liian suuri, WM:n ja HAZ:n rakeista tulee karkeita.Saattaa liitoksen hauraaksi.Verrattuna kuumavalssattuun ja normalisoituun teräkseen vähähiilisellä karkaistulla ja karkaistulla teräksellä on vakavampi taipumus HAZ-haurastumiseen liiallisen lineaarisen energian aiheuttamana.Siksi hitsattaessa linjan energia tulisi rajoittaa tietylle alueelle.
Hitsausliitosten lämpövaikutusalueen pehmeneminen Hitsauslämmön vaikutuksesta vähähiilisen karkaistun ja karkaistun teräksen lämpövaikutusvyöhykkeen (HAZ) ulkopuoli kuumenee karkaisulämpötilan yläpuolelle, erityisesti Ac1:n lähellä oleva alue, joka tuottaa pehmenevän vyöhykkeen, jonka lujuus on heikentynyt.Rakennepehmeneminen HAZ-vyöhykkeellä lisääntyy hitsauslinjan energian ja esilämmityslämpötilan noustessa, mutta yleensä vetolujuus pehmennetyllä alueella on edelleen korkeampi kuin perusmetallin standardiarvon alaraja, joten lämpövaikutusalue Tämäntyyppinen teräs pehmenee Niin kauan kuin työstö on asianmukaista, ongelma ei vaikuta liitoksen suorituskykyyn.
3. Ruostumattoman teräksen hitsaus
Ruostumaton teräs voidaan jakaa neljään luokkaan eri teräsrakenteiden mukaan, nimittäin austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen, martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen ja austeniittis-ferriittiseen dupleksiteräkseen.Seuraavassa analysoidaan pääasiassa austeniittisen ruostumattoman teräksen ja kaksisuuntaisen ruostumattoman teräksen hitsausominaisuuksia.
(1) Austeniittisen ruostumattoman teräksen hitsaus
Austeniittiset ruostumattomat teräkset ovat helpompia hitsata kuin muut ruostumattomat teräkset.Faasimuutosta ei tapahdu missään lämpötilassa, eikä se ole herkkä vedyn haurastumiselle.Austeniittisella ruostumattoman teräksen liitoksella on myös hyvä plastisuus ja sitkeys hitsatussa tilassa.Hitsauksen pääongelmat ovat: hitsauksen kuumahalkeilu, haurastuminen, rakeiden välinen korroosio ja jännityskorroosio jne. Lisäksi huonon lämmönjohtavuuden ja suuren lineaarisen laajenemiskertoimen vuoksi hitsausjännitys ja muodonmuutos ovat suuria.Hitsattaessa hitsauslämmön tulee olla mahdollisimman pieni, eikä esilämmitystä saa olla ja välikerrosten lämpötilaa tulee laskea.Kerrosten välisen lämpötilan tulee olla alle 60 °C ja hitsausliitokset on porrastettava.Lämmöntuoton vähentämiseksi hitsausnopeutta ei saa suurentaa liikaa, vaan hitsausvirtaa tulee pienentää sopivasti.
(2) Austeniittis-ferriittisen kaksisuuntaisen ruostumattoman teräksen hitsaus
Austeniittis-ferriittinen ruostumaton duplex-teräs on duplex-ruostumaton teräs, joka koostuu kahdesta faasista: austeniitista ja ferriitistä.Siinä yhdistyvät austeniittisen ja ferriittisen teräksen edut, joten sillä on korkea lujuus, hyvä korroosionkestävyys ja helppo hitsaus.Tällä hetkellä duplex-ruostumatonta terästä on kolme päätyyppiä: Cr18, Cr21 ja Cr25.Tämän tyyppisen teräshitsauksen tärkeimmät ominaisuudet ovat: pienempi lämpötaipumus verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen;pienempi haurastuminen hitsauksen jälkeen verrattuna puhtaaseen ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen, ja ferriitin karkenemisaste hitsauslämmön vaikutusalueella Se on myös pienempi, joten hitsattavuus on parempi.
Koska tämäntyyppisellä teräksellä on hyvät hitsausominaisuudet, esi- ja jälkilämmitystä ei tarvita hitsauksen aikana.Ohuet levyt tulee hitsata TIG:llä ja keskipaksut levyt voidaan hitsata kaarihitsauksella.Valokaarihitsauksessa tulee käyttää erikoishitsaustankoja, joiden koostumus on samanlainen kuin perusmetalli, tai austeniittisia hitsaustankoja, joiden hiilipitoisuus on alhainen.Nikkelipohjaisia seoselektrodeja voidaan käyttää myös Cr25-tyypin kaksifaasiteräkselle.
Kaksifaasiteräksissä on suurempi osuus ferriittiä, ja ferriittisten terästen luontaiset haurastumistaipumukset, kuten hauraus 475 °C:ssa, σ-faasisaostumishaurastuminen ja karkeat rakeet, ovat edelleen olemassa, vain austeniitin läsnäolon vuoksi.Tasapainotusvaikutuksella voidaan saada jonkin verran helpotusta, mutta hitsaukseen on silti kiinnitettävä huomiota.Hitsattaessa Ni-vapaata tai vähän Ni-pitoista ruostumatonta duplex-terästä, lämpövaikutusvyöhykkeellä on taipumusta yksivaiheiseen ferriittiin ja rakeiden karkenemiseen.Tässä vaiheessa tulee kiinnittää huomiota hitsauslämmön säätöön ja yrittää käyttää pientä virtaa, suurta hitsausnopeutta ja kapeakanavahitsausta.Ja monivaihehitsaus estää rakeiden karkenemisen ja yksivaiheisen ferritisoitumisen lämpövaikutuksella.Kerrosten välinen lämpötila ei saa olla liian korkea.On parasta hitsata seuraava kappale jäähdytyksen jälkeen.
Postitusaika: 11.9.2023