Hitsausmateriaalien haitalliset tekijät
(1) Hitsauksen työhygienian päätutkimuskohde on sulahitsaus, ja niistä suurimmat avokaarihitsauksen työhygieniaongelmat ja vähiten upokaarihitsauksen ja sähkökuonahitsauksen ongelmat.
(2) Peitetyn puikkokäsikaarihitsauksen, hiilikaaritalttauksen ja CO2-kaasusuojahitsauksen pääasialliset haitalliset tekijät ovat hitsausprosessin aikana syntyvä savu ja pöly – hitsaushuuru.Erityisesti puikkokäsikäyttöinen kaarihitsaus.Ja hiilikaaritalttaus, jos hitsaus suoritetaan kapeassa työtilaympäristössä (kattila, ohjaamo, ilmatiivis säiliö ja putkisto jne.) pitkään ja huonon sanitaatiosuojauksen tapauksessa se aiheuttaa vahinkoa hengityselimet jne. jotka kärsivät hitsauspneumokonioosista.
(3) Myrkyllinen kaasu on merkittävä haitallinen tekijä kaasusähköhitsauksessa ja plasmakaarihitsauksessa, ja kun pitoisuus on suhteellisen korkea, se aiheuttaa myrkytysoireita.Erityisesti otsonia ja typen oksideja muodostuu kaaren korkean lämpötilan säteilystä, joka vaikuttaa ilman happeen ja typpeen.
(4) Valokaarisäteily on yleinen haitallinen tekijä kaikessa avokaarihitsauksessa, ja sen aiheuttama sähköoptinen silmäsairaus on avokaarihitsauksen erityinen ammattitauti.Valokaarisäteily voi myös vahingoittaa ihoa, jolloin hitsaajat voivat kärsiä ihosairauksista, kuten ihotulehduksesta, punoituksesta ja pienistä rakkuloista.Lisäksi puuvillakuidut vaurioituvat.
(5) Volframi-argonkaarihitsaus ja plasmakaarihitsaus, koska hitsauskone on varustettu suurtaajuisella oskillaattorilla valokaaren käynnistämiseksi, on haitallisia tekijöitä - korkeataajuinen sähkömagneettinen kenttä, erityisesti hitsauskone, jolla on pitkä työaika korkeataajuisen oskillaattorin (kuten Jotkut tehdasvalmisteiset argonkaarihitsauskoneet).Korkeataajuiset sähkömagneettiset kentät voivat aiheuttaa hitsaajalle hermoston ja verijärjestelmän sairauksia.
Torioitujen volframitankoelektrodien käytöstä johtuen torium on radioaktiivinen aine, joten säteilyssä on haitallisia tekijöitä (α-, β- ja γ-säteitä) ja se voi aiheuttaa radioaktiivisia vaaroja myllyn ympärillä, jossa torioitua volframitankoa säilytetään ja teroitetaan. .
(6) Plasmakaarihitsauksen, ruiskutuksen ja leikkaamisen aikana syntyy voimakasta ääntä, joka vahingoittaa hitsaajan kuulohermoa, jos suojaus ei ole hyvä.
(7) Tärkeimmät haitalliset tekijät ei-rautametallien kaasuhitsauksessa ovat ilmassa olevan sulan metallin haihtuessa muodostuva oksidipöly ja juoksutteen myrkyllinen kaasu.
Varotoimet hitsausmateriaalien käytössä
1. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja elektrodeja on yleensä kahta tyyppiä: titaani-kalsiumtyyppiä ja vähävetyä.Hitsausvirta käyttää DC-virtalähdettä niin paljon kuin mahdollista, mikä on hyödyllistä hitsaustangon punoituksen ja matalan tunkeutumisen voittamiseksi.Titaani-kalsiumpinnoitetut elektrodit eivät sovellu kaikkiin asentohitsaukseen, vaan ainoastaan tasohitsaukseen ja litteäfilehitsaukseen;Vähävetypitoisella pinnoitteella varustettuja elektrodeja voidaan käyttää kaikkiin asentohitsaukseen.
2. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut elektrodit tulee pitää kuivina käytön aikana.Vikojen, kuten halkeamien, kuoppien ja huokosten estämiseksi titaani-kalsium-tyyppistä pinnoitetta kuivataan 150-250 °C:ssa tunnin ajan ennen hitsausta ja vähän vetypitoista pinnoitetta kuivataan 200-300 °C:ssa. 1 tunti ennen hitsausta.Älä kuivaa toistuvasti, muuten iho irtoaa helposti.
3. Puhdista hitsausliitos ja estä hitsaustangon tahriintuminen öljyllä ja muulla lialla, jotta hitsin hiilipitoisuus ei kasva ja hitsauslaatu heikkenee.
4. Lämmityksen aiheuttaman rakeiden välisen korroosion estämiseksi hitsausvirran ei tulisi olla liian suuri, yleensä noin 20 % pienempi kuin hiiliteräselektrodien, kaari ei saa olla liian pitkä ja välikerrokset jäähtyvät nopeasti.
5. Kiinnitä huomiota kaaria käynnistettäessä, älä käynnistä kaaria hitsaamattomasta osasta, kaaren sytyttämiseen kannattaa käyttää kaaren aloituslevyä, joka on samaa materiaalia kuin hitsaus.
6. Lyhytkaarihitsausta tulee käyttää mahdollisimman paljon.Kaaren pituus on yleensä 2-3 mm.Jos kaari on liian pitkä, syntyy helposti lämpöhalkeamia.
7. Kuljetuslista: lyhytkaari-nopea hitsaus on käytettävä, eikä sivuttaissuunta ole yleensä sallittu.Tarkoituksena on pienentää lämmön ja lämmön vaikutusvyöhykkeen leveyttä, parantaa hitsin kestävyyttä rakeiden välistä korroosiota vastaan ja vähentää lämpöhalkeamien taipumusta.
8. Erilaisten terästen hitsauksessa on valittava huolellisesti hitsaustangot, jotta vältetään hitsaustankojen väärän valinnan aiheuttamat lämpöhalkeamat tai σ-faasin saostuminen korkean lämpötilan lämpökäsittelyn jälkeen, mikä tekee metallista hauras.Katso ruostumattoman teräksen ja erilaisten terästen hitsaustankojen valintastandardit valinnassa ja ota käyttöön sopivat hitsausprosessit.
Yleisen trendin mukaan saumamateriaalituotteiden tuleva kehitys päivittyy vähitellen.Jatkossa manuaaliset tuotteet korvataan vähitellen tehokkailla ja korkealaatuisilla, korkealla automaatioasteella varustettuilla tuotteilla.Rakenne, erilaiset hitsaustekniset vaatimukset erilaisissa käyttöolosuhteissa.
Postitusaika: 05.06.2023