Pinnoitteella on monimutkainen metallurginen reaktio sekä fysikaaliset ja kemialliset muutokset hitsausprosessissa, mikä ratkaisee periaatteessa valoelektrodin hitsaukseen liittyvät ongelmat, joten pinnoite on myös yksi päätekijöistä hitsimetallin laadun määrittämisessä.
Elektrodin pinnoite:Viittaa hienorakeisen materiaalin pinnoitekerrokseen, jolla on erilaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ja joka on päällystetty tasaisesti hitsausytimen pinnalle.
Roolihitsauselektrodipinnoite:Hitsausprosessissa se muodostaa kuonaa, jolla on sopiva sulamispiste, viskositeetti, tiheys, emäksisyys ja muut fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, mikä varmistaa vakaan kaaren palamisen, tekee pisarametallista helpon siirtymisen, luo ilmakehän kaarivyöhykkeen ympärille ja sulan altaan suojaamiseksi hitsausalueelle ja saavuttaa hyvä hitsin muodostus ja suorituskyky.Lisäämällä hapettumisenestoainetta, seostusainetta tai tiettyä rautajauhepitoisuutta pinnoitteeseen, se voi myös täyttää hitsimetallin suorituskyvyn vaatimukset tai parantaa sulamistehokkuutta.
Elektrodikaarihitsauksen periaate:
1. Lääke iho
2. Hitsausydin
3. Suojaa kaasu
4: kaari
5. Sula allas
6. Pohjamateriaali
7. Hitsaa
8. Hitsauskuona
9. Kuona
10. Sulata pisaroita
Erilaiset raaka-aineet niiden roolin mukaan elektrodipinnoitteessa voidaan jakaa:
(1) Valokaaristabilisaattori
Päätehtävänä on tehdä elektrodista helposti sytytettävä kaari ja pitää valokaaren vakaa palaminen hitsausprosessissa.Valokaaristabiloijana raaka-aineita ovat pääasiassa jotkut, jotka sisältävät tietyn määrän alhaisen ionisaatiopotentiaalin helposti ionisoituvia alkuaineita, kuten maasälpä, natriumsilikaatti, rutiili, titaanidioksidi, marmori, kiille, ilmeniitti, pelkistetty ilmeniitti ja niin edelleen.
(2) Kaasunvalmistusaine
Korkean lämpötilan kaaren hajoamiskaasun vaikutuksesta, joka muodostaa suojaavan ilmakehän, suojaa kaaria ja sulaa metallia, estää hapen ja typen tunkeutumisen ympäröivään ilmaan.Yleisesti käytettyjä kaasunvalmistusaineita ovat karbonaatti (kuten marmori, dolomiitti, rombihappo, bariumkarbonaatti jne.) ja orgaaniset aineet (kuten puujauhe, tärkkelys, selluloosa, hartsi jne.).
(3) Hapettumisenestoaine (tunnetaan myös pelkistimenä)
Hitsimetallin happipitoisuutta voidaan vähentää ja hitsimetallin suorituskykyä parantaa kemiallisella metallurgisella reaktiolla hitsausprosessissa.Deoxidizer sisältää pääasiassa rautalejeeringin alkuaineita ja metallijauhetta, joilla on suuri affiniteetti happea kohtaan.Yleisesti käytettyjä hapettumisenestoaineita ovat ferromangaani, ferrosilikoni, ferrotaani, ferroalumiini, piikalsiumseos jne.
(4) Pehmitin
Sen päätehtävänä on parantaa plastisuutta, kimmoisuutta ja juoksevuutta elektrodin pinnoitusprosessissa, parantaa elektrodin pinnoitteen laatua, jotta elektrodin pinnoitteen sileä pinta ei halkeile.Valitse yleensä tietty elastisuus, liukas tai imukykyinen materiaalien tiettyjen laajenemisominaisuuksien jälkeen, kuten kiille, valkoinen muta, titaanidioksidi, talkki, kiinteä vesilasi, selluloosa jne.
(5) Seosaine
Sitä käytetään kompensoimaan seosaineiden palamista hitsausprosessissa ja siirtämään seosaineita hitsiin, jotta varmistetaan hitsimetallin kemiallinen koostumus ja ominaisuudet.Tarpeen mukaan valita erilaisia ferroseoksia (kuten ferromangaani, ferrosilikoni, ferrokromi, rauta ja teräs, rauta-vanadiini, rauta-niobium, rautaboori, harvinaisten maametallien ferrosilikoni jne.) tai puhtaita metalleja (kuten mangaanimetalli, kromimetalli) , nikkelijauhe, volframijauhe jne.).
(6) Kuonanvalmistusaine
Hitsaus voi muodostaa sulan kuonan tiettyjä fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, suojata hitsauspisaroita ja sulaa allasmetallia, parantaa hitsin muodostumista, raaka-aineiden kuona-aineena ovat marmori, fluoriitti, dolomiitti, magnesiumoksidi, maasälpä, valkoinen muta, kiille, kvartsi , rutiili, titaanidioksidi, ilmeniitti jne.
(7) Sideaine
Pinnoitemateriaali on tiukasti kiinni hitsausytimeen, ja elektrodipinnoitteella on tietty lujuus kuivumisen jälkeen.Hitsausmetallurgian prosessissa ei ole haitallisia vaikutuksia hitsisulaan ja hitsimetalliin.Yleisesti käytettyjä sideaineita ovat natriumsilikaatti (kalium, natrium ja sekoitettu natriumsilikaatti) ja fenolihartsi, kumi jne.
Postitusaika: 04-04-2023