Hitsauselektrodin koostumus

Hitsauselektrodi on a metalli-tanko, joka sulatetaan ja täytetään hitsaustyökappaleen liitoksessa kaasuhitsauksen tai sähköhitsauksen aikana. Elektrodin materiaali on yleensä sama kuin työkappaleen materiaali.

Tässä ymmärrämme, miten hitsauselektrodi koostuu:

Kuva 1 Tianqiao -hitsauselektrodin rakenne

Hitsauselektrodi on sulatuselektrodi, joka on päällystetty hitsaussauvan valokaarihitsauksella. Se koostuu pinnoitteesta ja hitsausydimestä.

Hitsaussauvan pinnoitteen peittämää metalliydintä kutsutaan hitsaussydän. Hitsaussydän on yleensä teräslanka, jolla on tietty pituus ja halkaisija.

Kuva 2 Tianqiao -hitsauselektrodin ydin

Ytimen kaksi toimintoa

1. Johda hitsausvirta ja luo valokaari sähköenergian muuttamiseksi lämmöksi.

2. Hitsaussydän itsessään sulaa täyteaineena ja sulautuu nestemäiseen perusmetalliin hitsin muodostamiseksi. Kun hitsaat elektrodilla, ydinmetalli vie osan koko hitsausmetallista. Siksi hitsisydämen kemiallinen koostumus vaikuttaa suoraan hitsin laatuun. Siksi elektrodin ytimenä käytetyn teräslangan merkki ja koostumus on määritelty erikseen.

Elektrodipinnoiteviittaa hitsausytimen pinnalle levitettyyn päällystekerrokseen. Pinnoite hajotetaan ja sulatetaan hitsausprosessissa, jolloin muodostuu kaasua ja kuonaa, jotka vaikuttavat mekaaniseen suojaukseen, metallurgiseen käsittelyyn ja prosessin suorituskyvyn parantamiseen.

Kuva 3 Tianqiao -hitsauselektrodin pinnoite

Pinnoitteen koostumus sisältää: mineraaleja (kuten marmoria, fluorespuria jne.), Rautaseoksia ja metallijauheita (kuten ferromangaania, ferrotitaania jne.), Orgaanisia aineita (kuten puujauhoja, selluloosaa jne.) kemialliset tuotteet (kuten titaanidioksidi, vesilasi jne.). Elektrodipinnoite on tärkeä tekijä hitsien laadun määrittämisessä.

Päällystyksen päätehtävät hitsausprosessissa

1. Parantaa valokaaren palamisen vakautta:

Päällystämätön elektrodi ei ole helppo sytyttää valokaari. Vaikka se syttyy, se ei voi palaa vakaasti.

2. Suojaa hitsausallas:

Hitsausprosessin aikana ilmassa oleva happi, typpi ja vesihöyry tunkeutuvat hitsisaumaan, mikä vaikuttaa haitallisesti hitsisaumaan. Ei vain huokosten muodostuminen, vaan myös vähentävät hitsin mekaanisia ominaisuuksia ja aiheuttavat jopa halkeamia. Kun elektrodipinnoite on sulanut, syntyy suuri määrä kaasua, joka peittää kaaren ja sulan altaan, mikä vähentää sulan metallin ja ilman välistä vuorovaikutusta. Kun hitsaus on jäähtynyt, sulanut pinnoite muodostaa kuonakerroksen, joka peittää hitsin pinnan, suojaa hitsausmetallia ja jäähdyttää sitä hitaasti vähentäen huokoisuutta.

Kolmanneksi sen varmistamiseksi, että hitsaus on hapetettu ja rikki poistettu ja fosfori epäpuhtauksia

Vaikka suojaus suoritetaan hitsausprosessin aikana, on silti väistämätöntä, että pieni määrä happea pääsee sulaan altaaseen hapettamaan metalli- ja seos -elementtejä, polttamaan seosaineita ja heikentämään hitsin laatua. Siksi on välttämätöntä lisätä pelkistysainetta (kuten mangaania, piitä, titaania, alumiinia jne.) Elektrodipinnoitteeseen sulatettuun altaaseen joutuneiden oksidien vähentämiseksi.

4. Täydennä hitsiseoksen seosaineita:

Kaaren korkean lämpötilan vaikutuksesta hitsausmetallin seosaineet haihtuvat ja palavat, mikä heikentää hitsin mekaanisia ominaisuuksia. Siksi hitsaukseen on lisättävä sopivia seosaineita pinnoitteen läpi seostuselementtien palamishäviön kompensoimiseksi ja hitsin mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi tai parantamiseksi. Joidenkin seosterästen hitsauksessa on myös tarpeen tunkeutua seokseen hitsiin pinnoitteen läpi, jotta hitsausmetalli voi olla lähellä epäjaloa metallia, ja mekaaniset ominaisuudet voivat saavuttaa tai jopa ylittää epäjaloa metallia.

5. Paranna hitsauksen tuottavuutta ja vähennä roiskeita:

Elektrodipinnoite lisää pisaraa ja vähentää roiskeita. Elektrodipinnoitteen sulamispiste on hieman alempi kuin ytimen hitsauspiste. Koska hitsaussydän on kuitenkin kaaren keskellä ja lämpötila on suhteellisen korkea, hitsaussydän sulaa ensin ja pinnoite sulaa hieman myöhemmin. Samaan aikaan, koska roiskeiden aiheuttama metallihäviö pienenee, kerrostumiskerroin kasvaa ja hitsauksen tuottavuus paranee.