Hitsausjauhe E6013:n valmistukseen
Sovellukset:
E6013 hitsausjauhe hitsauselektrodin valmistukseen, joka on eräänlainen hiiliteräselektrodi, jossa on rautajauhe-titaanityyppinen pinnoite.AC/DC.Kaikki asentohitsaus.Sillä on erinomainen hitsausteho ja se on lähes roisketon.Sillä on helppo uudelleensytytys, hyvä kuonan irrotettavuus, sileä hitsausulkonäkö.Yhteinen luokka ja rutiililuokka voit valita.
Ominaisuudet:
1. Quick strike & Easy Restrike & Helppo kuonanpoisto
2. Vakaa kaaren suorituskyky ja minimaaliset kaaren häiriöt
3.Smooth ja kiiltävä ulkonäkö ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet
4. Korkea hyötysuhde ja korkeat iskuarvot -30 °C:ssa.
5. Korkeat kerrostumisnopeudet
6. Erinomainen halkeamankestävyys ja röntgensuorituskyky
7. Pakkaus: 300kgs damproof pussipakkaus;tai tarpeen mukaan
Huomio:
1. Elektrodi on hyväksyttävä 350-380 ℃:n lämpötilassa 1 tunnin ajan ennen hitsausta, kuivaa elektrodi käytön aikana.
2. Hitsauksen ruoste, öljy, vesi ja muut epäpuhtaudet on poistettava ennen hitsausta.
3. Sinun on käytettävä lyhytkaarihitsausta, keinut eivät saa olla liian suuria, kapea helmihitsaus on sopiva.
4. Valokaarihuokoisuuden muodostumisen estämiseksi tulee käyttää kaarilevyä tai käyttää palautusmenetelmää kaarihitsauksessa.
Kemiallinen koostumus:
Elementit | TiO2 | AL2O3 | Si02 | Mn | CaO+MgO | Luomu | Muut |
Todellinen tulos | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
Saatavilla on myös hitsauselektrodijauhetta E7018, E6011, E6010, E7024 jne.Pls ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja.
Prosessin tekniset vaatimukset:
Tärkeät hitsausosat tulee merkitä selkeästi asiaankuuluvien määräysten mukaisesti hitsausmenetelmän spesifikaatioita laadittaessa.
Hitsattujen osien muottia (asennustelinettä) koottaessa on otettava huomioon hitsauskutistumisen määrä.On varmistettava, että hitsattujen osien toleranssit ovat suunnitteluvaatimusten sisällä.
Ennen kokoamista poista ruoste, öljy, pöly ja kosteus vähintään 25 mm:n etäisyydeltä hitsin molemmilta puolilta.Vähäseosteisen rakenneteräksen tärkeissä hitsauksissa oksidihilse on poistettava.
Asennusväliä tulee valvoa asennuksen aikana.Päittäishitsien rako on 2-3 mm ja pielahitsien rako 0-2 mm.Kun paikallinen rako on liian suuri, yritä leikata se määritettyyn kokoon.Täyteaineiden lisääminen rakoon on ehdottomasti kielletty, ja vahva parittaminen on kielletty hitsattujen komponenttien jäännösjännityksen vähentämiseksi.
Kokoonpanohitsauksessa käytettävien hitsausmateriaalien ja prosessiparametrien tulee olla samat kuin muodolliset hitsausvaatimukset.
Hitsaustyöt voidaan suorittaa vasta, kun hitsausosat ovat läpäisseet asennustarkastuksen.
Uusille materiaaleille ja uusille prosesseille on tehtävä prosessitestejä ja niitä voidaan käyttää vasta pätevöitymisen jälkeen.
Hitsauskuona ja virheet hitsin juuresta on poistettava ennen hitsauksen käänteishitsausta ja muita uritettuja hitsejä
Hitsaus voidaan suorittaa vasta puhdistuksen jälkeen.
Ennen hitsausta on kiellettyä käynnistää valokaaren sytytys ja testata virran säätöä ei-hitsausalueella.Hitsauksen jälkeen hitsin pinta tulee puhdistaa ja kuivata.
Verkko, tärkeiden hitsausosien tärkeitä hitsausosia varten, hitsaajan merkki tulee merkitä oikeaan kohtaan hitsauksen jälkeen.
Teräslevyille, joiden paksuus on 0,3–4 mm, käytetään pääasiassa hitsausmenetelmiä, kuten kaasumetallikaarihitsausta tai argonvolframikaarihitsausta.
Erilaisten teräsosien hitsaukseen tulee valita saman lujuusluokan elektrodit, langat ja sulatteet.
Hitsattaessa niukkaseosteista rakenneterästä ei ole suositeltavaa pysähtyä keskelle ja yrittää suorittaa hitsaus kerralla loppuun;Monikerroksisen hitsauksen aikana kerrosten väliset liitokset on porrastettava ja kerrosten välinen lämpötila on säädettävä välillä 250-300 ℃.Ennen seuraavan hitsaussauman kerroksen hitsaamista se tulee puhdistaa.Tarkista ylemmän kerroksen hitsaus varmistaaksesi, ettei siinä ole vikoja.