Hitsausprosessissa on monia asioita, jotka vaativat huomiota.Kerran laiminlyötynä se voi olla suuri virhe.Nämä ovat seikkoja, joihin sinun on kiinnitettävä huomiota, kun tarkastat hitsausprosessin.Jos kohtaat hitsauslaadun onnettomuuksia, sinun on silti kiinnitettävä huomiota näihin ongelmiin!
1. Hitsausrakenteessa ei kiinnitetä huomiota parhaan jännitteen valintaan
[Ilmiö] Hitsauksen aikana valitaan sama kaarijännite pohjasta, täytöstä ja päällystä riippumatta uran koosta riippumatta.Tällä tavalla vaadittu tunkeutumissyvyys ja sulamisleveys eivät välttämättä täyty, ja vikoja, kuten alileikkausta, huokosia ja roiskeita, voi esiintyä.
[Toimenpiteet] Yleensä eri tilanteista riippuen tulee valita vastaava pitkä tai lyhyt kaari paremman hitsauslaadun ja työtehokkuuden saavuttamiseksi.Esimerkiksi lyhytkaaritoimintoa tulisi käyttää paremman tunkeutumisen saavuttamiseksi pohjahitsauksen aikana ja kaarijännitettä voidaan nostaa sopivasti, jotta saavutetaan suurempi tehokkuus ja sulatusleveys täyttöhitsauksen tai kansihitsauksen aikana.
2. Hitsaus ei ohjaa hitsausvirtaa
[Ilmiö] Hitsauksen aikana etenemisen nopeuttamiseksi keskipaksujen ja paksujen levyjen päittäishitsejä ei viistetä.Lujuusindeksi laskee tai jopa ei täytä standardivaatimuksia ja taivutuskokeessa ilmaantuu halkeamia, mikä tekee hitsausliitosten toimivuudesta mahdotonta taata ja muodostaa mahdollisen vaaran rakenneturvallisuudelle.
[Toimenpiteet] Hitsausta tulee ohjata prosessin arvioinnissa hitsausvirran mukaan ja 10-15 % vaihtelu on sallittu.Uran tylpän reunan koko ei saa ylittää 6 mm.Telakoinnissa, kun levyn paksuus ylittää 6 mm, on avattava viiste hitsausta varten.
3. Älä kiinnitä huomiota hitsausnopeuteen ja hitsausvirtaan, ja hitsaustangon halkaisijaa tulee käyttää harmoniassa
[Ilmiö] Hitsattaessa älä kiinnitä huomiota hitsausnopeuden ja hitsausvirran ohjaamiseen, vaan käytä elektrodin halkaisijaa ja hitsausasentoa koordinoidusti.Esimerkiksi kun juurihitsaus suoritetaan täysin tunkeutuneille kulmaliitoksille, kapeasta juuren koosta johtuen, jos hitsausnopeus on liian nopea, juuren kaasu- ja kuonasulkeumat eivät ehdi purkautua tarpeeksi, mikä aiheuttaa helposti virheitä. kuten epätäydellinen tunkeutuminen, kuonasulkeumat ja huokoset juuressa;Päällyshitsauksen aikana, jos hitsausnopeus on liian nopea, huokoset muodostuvat helposti;jos hitsausnopeus on liian hidas, hitsausvahvike on liian korkea ja muoto on epäsäännöllinen;Hidas, helppo palaa läpi ja niin edelleen.
[Toimenpiteet] Hitsausnopeudella on merkittävä vaikutus hitsauksen laatuun ja hitsauksen tuotannon tehokkuuteen.Valitse valinnassa sopiva hitsausasento hitsausvirran, hitsin asennon (pohjahitsaus, täyttöhitsaus, kansihitsaus), hitsin paksuuden ja uran koon mukaan.Nopeus, sillä edellytyksellä, että varmistetaan tunkeutuminen, kaasun ja hitsauskuonan helppo poisto, ei läpipalamista ja hyvä muovaus, valitaan suurempi hitsausnopeus tuottavuuden ja tehokkuuden parantamiseksi.
4. Älä kiinnitä huomiota kaaren pituuden säätämiseen hitsauksen aikana
[Ilmiö] Kaaren pituutta ei ole säädetty oikein uratyypin, hitsauskerrosten lukumäärän, hitsausmuodon, elektrodityypin jne. mukaan hitsauksen aikana.Hitsauskaaren pituuden väärän käytön vuoksi on vaikea saada korkealaatuisia hitsejä.
[Toimenpiteet] Hitsauksen laadun varmistamiseksi käytetään hitsauksessa yleensä lyhytkaarikäyttöä, mutta sopiva kaaren pituus voidaan valita eri tilanteiden mukaan parhaan hitsauslaadun saavuttamiseksi, kuten V-ura-tappiliitos, sauma ensin Ensimmäisessä kerroksessa tulisi käyttää lyhyempää kaaria, jotta varmistetaan tunkeutuminen ilman alileikkausta, ja toinen kerros voi olla hieman pidempi hitsin täyttämiseksi.Lyhyitä kaaria tulisi käyttää, kun hitsausrako on pieni, ja kaari voi olla hieman pidempi, kun rako on suuri, jotta hitsausnopeutta voidaan kiihdyttää.Ylähitsauksen kaaren tulee olla lyhin, jotta sulaa rautaa ei pääse valumaan alas;sulan altaan lämpötilan säätelemiseksi pysty- ja vaakahitsauksen aikana tulisi käyttää myös pienvirta- ja lyhytkaarihitsausta.Lisäksi riippumatta siitä, millaista hitsausta käytetään, kaaren pituus on pidettävä periaatteessa muuttumattomana liikkeen aikana, jotta varmistetaan koko hitsin sulatusleveys ja tunkeutumissyvyys.
5. Hitsauksessa ei kiinnitetä huomiota hitsauksen muodonmuutosten hallintaan
[Ilmiö] Hitsauksessa muodonmuutosta ei hallita hitsausjärjestyksen, henkilöstön järjestelyn, uramuodon, hitsausmäärityksen valinnan ja toimintatavan näkökulmasta, mikä johtaa suuriin muodonmuutoksiin hitsauksen jälkeen, vaikeisiin korjauksiin ja kohonneisiin kustannuksiin, erityisesti paksuilla. levyt ja suuret työkappaleet.Korjaus on vaikeaa, ja mekaaninen korjaus voi helposti aiheuttaa halkeamia tai lamellirepeämiä.Liekinkorjauksen kustannukset ovat korkeat ja huono toiminta voi helposti aiheuttaa työkappaleen ylikuumenemisen.Jos työkappaleilla, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, ei tehdä tehokkaita muodonmuutosten hallintatoimenpiteitä, työkappaleen asennuskoko ei täytä käyttövaatimuksia ja siitä aiheutuu jopa uudelleenkäsittelyä tai romua.
[Toimenpiteet] Ota käyttöön kohtuullinen hitsausjärjestys ja valitse sopivat hitsausspesifikaatiot ja -menetelmät sekä ota käyttöön muodonmuutosta estäviä ja jäykkiä kiinnitystoimenpiteitä.
6. Monikerroksisen hitsauksen epäjatkuva hitsaus, kiinnittämättä huomiota kerrosten välisen lämpötilan hallintaan
[Ilmiö] Kun hitsaat paksuja levyjä, joissa on useita kerroksia, älä kiinnitä huomiota kerrosten väliseen lämpötilan säätöön.Jos kerrosten välinen aika on liian pitkä, hitsaus ilman esilämmitystä aiheuttaa helposti kylmähalkeamia kerrosten väliin;jos väli on liian lyhyt, välikerroksen lämpötila laskee. Jos lämpötila on liian korkea (yli 900 °C), se vaikuttaa myös hitsin suorituskykyyn ja lämpövaikutusalueeseen, mikä aiheuttaa karkeita rakeita, mikä johtaa heikentää sitkeyttä ja plastisuutta ja jättää mahdollisia piilovaaroja nivelille.
[Toimenpiteet] Hitsattaessa paksuja levyjä, joissa on useita kerroksia, kerrosten välisen lämpötilan säätöä tulee vahvistaa.Jatkuvan hitsauksen aikana tulee tarkistaa hitsattavan perusmetallin lämpötila, jotta kerrosten välinen lämpötila voidaan pitää mahdollisimman yhtenäisenä esilämmityslämpötilan kanssa.Myös maksimilämpötilaa valvotaan.Hitsausaika ei saa olla liian pitkä.Jos hitsaus keskeytyy, on suoritettava asianmukaiset jälkilämmitys- ja lämmönsuojatoimenpiteet.Uudelleen hitsattaessa lämmityslämpötilan tulee olla sopivasti korkeampi kuin alkuperäinen esilämmityslämpötila.
7. Jos monikerroksinen hitsi ei poista hitsauskuonaa ja hitsin pinnassa on vikoja, alempi kerros hitsataan
[Ilmiö] Hitsattaessa useita kerroksia paksuja levyjä, alempi kerros hitsataan suoraan poistamatta hitsauskuonaa ja vikoja jokaisen hitsauksen jälkeen, mikä todennäköisesti aiheuttaa kuonasulkeumia, huokosia, halkeamia ja muita hitsausvirheitä, mikä vähentää hitsaushitsausta. liitoksen lujuus ja aiheuttaa alemman kerroksen hitsausajan roiskeita.
[Toimenpiteet] Hitsattaessa useita kerroksia paksuja levyjä, jokainen kerros tulee hitsata jatkuvasti.Kunkin hitsauskerroksen hitsauksen jälkeen hitsauskuona, hitsin pintavirheet ja roiskeet tulee poistaa ajoissa, ja hitsauksen laatuun vaikuttavat viat, kuten kuonasulkeumat, huokoset ja halkeamat, tulee poistaa kokonaan ennen hitsausta.
8. Lävistystä vaativan liitoksen päittäisliitoksen tai kulman päittäisliitoksen yhdistelmähitsauksen koko ei riitä.
[Ilmiö] T-muotoiset liitokset, poikkiliitokset, kulmaliitokset ja muut päittäis- tai kulmaliitokset, jotka vaativat tunkeutumista, hitsausjalan koko ei riitä tai nosturipalkin uuman ja yläsiiven suunnittelu tai vastaava väsymistarkastusta vaativat komponentit Jos levyn reunaliitoshitsin hitsausjalan koko ei ole riittävä, hitsauksen lujuus ja jäykkyys eivät täytä suunnitteluvaatimuksia.
[Toimenpiteet] T-muotoisilla liitoksilla, poikittaisliitoksilla, saumaliitoksilla ja muilla tunkeutumista vaativilla päittäisliitoksilla tulee olla suunnitteluvaatimusten mukaiset riittävät viistevaatimukset.Yleensä hitsaussauman koko ei saa olla pienempi kuin 0,25t (t on sauman ohuempi levyn paksuus).Uuman ja nosturin palkin ylälaipan tai vastaavien väsymistarkistusvaatimuksen edellyttävien uumien yhdistävien hitsausjalan koko on 0,5 t, eikä se saa olla suurempi kuin 10 mm.Sallittu hitsauskoon poikkeama on 0-4 mm.
9. Hitsaustulppa puikkopää tai rautapala liitosrakoon
[Ilmiö] Koska elektrodin pään tai rautapalan sulattaminen hitsatun osan kanssa on vaikeaa hitsauksen aikana, se aiheuttaa hitsausvirheitä, kuten epätäydellistä sulamista ja epätäydellistä tunkeutumista, ja heikentää liitoksen lujuutta.Jos se on täytetty ruosteisilla elektrodipäillä ja rautalohkoilla, on vaikea varmistaa, että se on yhdenmukainen perusmetallin materiaalin kanssa;jos se on täytetty elektrodipäillä ja rautalohkoilla, joissa on öljyä, epäpuhtauksia jne., se aiheuttaa vikoja, kuten huokosia, kuonasulkeumia ja halkeamia hitsissä.Nämä tilanteet heikentävät suuresti liitoksen hitsaussauman laatua, joka ei täytä suunnittelun ja hitsaussauman spesifikaation laatuvaatimuksia.
[Toimenpiteet] <1> Kun työkappaleen asennusrako on suuri, mutta ei ylitä sallittua käyttöaluetta ja asennusrako ylittää 2 kertaa ohuen levyn paksuuden tai on suurempi kuin 20 mm, pinnoitusmenetelmän tulisi olla käytetään täyttämään upotettu osa tai pienentämään asennusrakoa.Hitsaustangon pään tai rautapalan täyttömenetelmän käyttö liitosraon hitsauksen korjaamiseen on ehdottomasti kielletty.<2> Osia prosessoitaessa ja kirjoitettaessa on kiinnitettävä huomiota siihen, että leikkausvaraa ja hitsauskutistumisvaraa jätetään riittävästi leikkauksen jälkeen ja osien kokoa valvotaan.Älä lisää rakoa varmistaaksesi kokonaiskoon.
10. Kun telakointiin käytetään eripaksuisia ja -leveisiä levyjä, siirtymä ei ole tasainen
[Ilmiö] Kun päittäissaumaukseen käytetään eripaksuisia ja -leveisiä levyjä, älä kiinnitä huomiota siihen, onko levyjen paksuusero standardin sallitulla alueella.Jos se ei ole sallitulla alueella ja ilman hellävaraista siirtymäkäsittelyä, hitsaussauma aiheuttaa todennäköisesti jännityskeskittymiä ja hitsausvirheitä, kuten epätäydellistä sulamista levyn paksuutta korkeammassa kohdassa, mikä vaikuttaa hitsauksen laatuun.
[Toimenpiteet] Kun asiaankuuluvat määräykset ylittyvät, hitsaus on hitsattava kaltevuuteen ja kaltevuuden suurin sallittu arvo on 1:2,5;tai paksuuden toinen tai molemmat puolet tulee käsitellä kaltevuudeksi ennen hitsausta ja kaltevuuden suurin sallittu arvo on 1:2,5, kun rakenteellinen kaltevuus kantaa suoraan dynaamista kuormitusta ja vaatii väsymistarkistuksen, kaltevuus ei saa olla suurempi kuin 1:4.Kun eri levyisiä levyjä on päittäin liitetty, tulee käyttää lämpöleikkausta, työstöä tai hiomalaikan hiontaa tehtaan ja työpaikan olosuhteiden mukaan tasaisen siirtymän aikaansaamiseksi, ja suurin sallittu kaltevuus liitoksessa on 1:2,5.
11. Älä kiinnitä huomiota hitsausjärjestykseen komponenttien, joissa on ristihitsaukset
[Ilmiö] Jos emme kiinnitä huomiota hitsausjärjestyksen järkevään järjestämiseen analysoimalla hitsausjännityksen vapautumista ja hitsausjännityksen vaikutusta komponentin muodonmuutokseen, vaan hitsaamme pysty- ja vaakasuunnassa satunnaisesti, tuloksena syntyy pitkittäis- ja vaakasuorat liitokset hillitsevät toisiaan, mikä johtaa suuriin Lämpökutistumisjännitys muuttaa levyn muotoa, levyn pinta on epätasainen ja se voi aiheuttaa halkeamia hitsissä.
[Toimenpiteet] Komponenteille, joissa on ristihitsaukset, on määritettävä kohtuullinen hitsausjärjestys.Kun hitsattavia pysty- ja vaakasuuntaisia poikkihitsauksia on useita, poikittaissaumat, joilla on suuri kutistuminen, tulee ensin hitsata ja sitten pitkittäiset hitsit, jotta pitkittäiset hitsit eivät rajoita poikittaishitsauksia. hitsaa poikittaiset hitsit siten, että poikittaissaumojen kutistumisjännitys Vapautuu rajoituksetta hitsin vääristymisen vähentämiseksi, hitsin laadun ylläpitämiseksi tai hitsaa ensin päittäishitsit ja sitten viistosaumat
12. Kun profiiliterästankojen limitysliitoksissa käytetään ympäröivää hitsausta, kulmissa on suoritettava jatkuva hitsaus.
[Ilmiö] Kun profiiliterästauvan ja jatkuvan levyn välinen limityssauma on ympäröity hitsauksella, tangon molemmilla puolilla olevat hitsit hitsataan ensin ja päätyhitsaukset hitsataan myöhemmin ja hitsaus on epäjatkuvaa.Vaikka tämä on hyödyllistä vähentää hitsausmuodonmuutoksia, se on altis jännityskeskittymille ja hitsausvirheille tankojen kulmissa, mikä vaikuttaa hitsausliitosten laatuun.
[Toimenpiteet] Kun profiiliterästankojen limitysliitokset on hitsattu, hitsaus tulee suorittaa kulmassa yhtäjaksoisesti kerralla, äläkä hitsaa kulmaan vaan mene toiselle puolelle hitsaukseen.
13. Vaaditaan tasavahva telakointi, eikä nosturin palkin siipilevyn ja uumalevyn molemmissa päissä ole kaarenkäynnistyslevyjä ja ulosvientilevyjä
[Ilmiö] Hitsattaessa päittäishitsejä, täysläpivientihitsauksia sekä nosturin palkin laippalevyjen ja uumien välisiä hitsejä, kaaren aloitus- ja ulostulopisteisiin ei lisätä kaaren aloituslevyjä ja ulosvientilevyjä, joten kun aloitus- ja loppupäiden hitsaus, Koska virta ja jännite eivät ole riittävän vakaat, lämpötila alku- ja loppupisteissä ei ole tarpeeksi vakaa, mikä voi helposti johtaa virheisiin, kuten epätäydelliseen sulamiseen, epätäydelliseen tunkeutumiseen, halkeamiin, kuonasulkeumiin ja huokoset alku- ja loppuhitsauksissa, mikä heikentää hitsin lujuutta eikä täytä suunnitteluvaatimuksia.
[Toimenpiteet] Hitsattaessa päittäishitsejä, täysläpivientihitsauksia sekä nosturin palkin laipan ja uuman välisiä hitsejä, hitsin molempiin päihin tulee asentaa valokaaren iskulevyt ja läpivientilevyt.Kun viallinen osa on vedetty ulos työkappaleesta, viallinen osa leikataan pois hitsin laadun varmistamiseksi.
Postitusaika: 12.7.2023